PCB- ի արտադրական գործընթաց | PCB տախտակ կազմելու 16 քայլ

«PCB արտադրությունը շատ կարևոր է PCB արդյունաբերության մեջ, այն սերտորեն կապված է PCB նախագծման հետ, բայց իսկապես գիտե՞ք PCB արտադրության PCB կեղծման բոլոր քայլերը: Այս բաժնում մենք ձեզ ցույց կտանք PCB- ի արտադրության գործընթացում 16 քայլ: Ներառյալ, թե որոնք են դրանք և ինչպես են դրանք աշխատում PCB- ի պատրաստման գործընթացում ----- FMUSER "

Կիսելը հոգատար է: 

Հետևելով բովանդակությանը

ՔԱՅԼ 1: PCB դիզայն - ձևավորում և արդյունք
ՔԱՅԼ 2: PCB ֆայլերի գծագրում - PCB դիզայնի ֆիլմարտադրություն
ՔԱՅԼ 3: Ներքին շերտեր Պատկերների փոխանցում - ՏՊԱԳՐԵՔ ՆԵՐՔԻՆ Շերտեր
ՔԱՅԼ 4: Պղնձե փորագրություն - հեռացնելով անցանկալի պղինձը
ՔԱՅԼ 5: Շերտերի հավասարեցում - շերտերի միասին շերտավորում
ՔԱՅԼ 6: Անցքերի հորատում - բաղադրիչները կցելու համար
ՔԱՅԼ 7: Ավտոմատացված օպտիկական զննում (միայն բազմաշերտ PCB)
ՔԱՅԼ 8: ՕՔՍԻԴ (միայն բազմաշերտ PCB)
ՔԱՅԼ 9: Արտաքին շերտի փորագրություն և վերջնական շերտավորում
ՔԱՅԼ 10: Oldոդման դիմակ, մետաքսաներկ և մակերեսային հարդարում
ՔԱՅԼ 12: Էլեկտրական թեստ - Թռչող զոնդերի փորձարկում
ՔԱՅԼ 13: Կեղծում - պրոֆիլավորում և V- գնահատում
ՔԱՅԼ 14: Մանրէազերծում - Լրացուցիչ քայլը
ՔԱՅԼ 15: Վերջնական ստուգում - PCB որակի վերահսկում
ՔԱՅԼ 16: Փաթեթավորում - ծառայում է այն, ինչ ձեզ հարկավոր է

ՔԱՅԼ 1PCB դիզայն. Ձևավորում և արդյունք

Տպագրված Circuit Board Design

Շղթաների տախտակի ձևավորումը փորագրման գործընթացի սկզբնական փուլն է, մինչդեռ CAM ինժեներական փուլը նոր տպագիր տպատախտակի PCB արտադրության առաջին քայլն է, 

Դիզայները վերլուծում է պահանջը և ընտրում համապատասխան բաղադրիչներ, ինչպիսիք են պրոցեսորը, էլեկտրամատակարարումը և այլն: Ստեղծեք նախագիծ, որը կկատարի բոլոր պահանջները:

Կարող եք նաև օգտագործել ձեր նախընտրած ցանկացած ծրագրակազմ սովորաբար օգտագործվող PCB դիզայնի որոշ ծրագրակազմերի հետ, ինչպիսիք են Altium Designer, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, Pads և այլն: 

Միշտ հիշեք, որ տպատախտակները պետք է խստորեն համատեղելի լինեն PCB հատակագծի հետ, որը ստեղծվել է դիզայների կողմից `PCB նախագծման ծրագրակազմի միջոցով: Եթե ​​դիզայներ եք, ապա ձեր պայմանագրային արտադրողին պետք է տեղեկացնեք սխեմաների նախագծման համար օգտագործվող PCB նախագծման ծրագրային տարբերակի մասին, քանի որ այն օգնում է խուսափել PCB- ի պատրաստումից առաջ անհամապատասխանությունների պատճառով առաջացած խնդիրներից: 

Դիզայնը պատրաստ լինելուց հետո տպեք այն փոխանցման թղթի վրա: Համոզվեք, որ դիզայնը կտեղավորվի թղթի փայլուն կողմի ներսում:

PCB- ի արտադրության, PCB- ի ձևավորման և այլնի մեջ նույնպես կան շատ PCB տերմինաբանություններ: Ստորև էջից մի քանի PCB տերմինաբանություն կարդալուց հետո կարող է ավելի լավ հասկանալ տպագիր տպատախտակը:

Նաեւ կարդալ: PCB տերմինաբանության բառարան (սկսնակների համար հարմար) | PCB դիզայն

PCB Դիզայնի Արդյունք
Սովորաբար, տվյալները հասնում են ֆայլի ձևաչափով, որը հայտնի է որպես ընդլայնված Gerber (Gerber- ը կոչվում է նաև RX274x), որն առավել հաճախ օգտագործվող ծրագիրն է, չնայած կարող են օգտագործվել այլ ձևաչափեր և տվյալների բազաներ:

PCB նախագծման տարբեր ծրագրակազմը, հնարավոր է, պահանջում է Gerber ֆայլի ստեղծման տարբեր քայլեր, դրանք բոլորը կոդավորում են կենսական կարևոր տեղեկատվություն, ներառյալ պղնձի հետևման շերտերը, հորատման գծապատկերը, բաղադրիչի նշումը և այլ պարամետրեր:

Երբ PCB- ի նախագծման դասավորությունը տեղադրվի Gerber Extended ծրագրային ապահովման մեջ, նախագծի բոլոր տարբեր ասպեկտները դիտարկվում են `առանց սխալների ապահովման:

Մանրակրկիտ ուսումնասիրությունից հետո PCB- ի ավարտված դիզայնը տեղափոխվում է PCB կեղծիքների տուն `արտադրության համար: Arrivalամանելուն պես, դիզայնը ենթարկվում է արտադրողի կողմից երկրորդ ստուգմանը, որը հայտնի է որպես Արտադրության ձևավորում (DFM) ստուգում, որն ապահովում է.
● PCB դիզայնը արտադրելի է 

● PCB ձևավորումը կատարում է արտադրության ընթացքում նվազագույն հանդուրժողականության պահանջները

▲ BACK ▲ 

Նաեւ Կարդալ: Ինչ է տպագիր շրջանի տախտակը (PCB) | Այն ամենը, ինչ դուք պետք է իմանաք

ՔԱՅԼ 2. PCB ֆայլերի գծագրում. PCB դիզայնի ֆիլմարտադրություն

Երբ որոշեք ձեր PCB- ի դիզայնը, հաջորդ քայլը այն տպելն է: Սովորաբար դա տեղի է ունենում ջերմաստիճանի և խոնավության կողմից վերահսկվող մութ սենյակում: PCB լուսանկարչական ֆիլմի տարբեր շերտերը հավասարեցված են `գրանցման ճշգրիտ անցքերը բռունցքելով ֆիլմի յուրաքանչյուր թերթիկի վրա: Ֆիլմը ստեղծվել է օգնելու համար ստեղծել պղնձե ուղու պատկեր:

Հուշում. Որպես PCB դիզայներ, ձեր PCB սխեմատիկ ֆայլերը դուրս բերելուց հետո, մի մոռացեք արտադրողներին հիշեցնել DFM ստուգում 

Հատուկ տպիչ, որը կոչվում է լազերային ֆոտոպլոտեր, սովորաբար օգտագործվում է PCB տպագրության մեջ, չնայած դա լազերային տպիչ է, այն սովորական լազերային տպիչ չէ: 

Բայց նկարահանման այս գործընթացն այլևս ադեկվատ չէ մանրանկարչության և տեխնոլոգիական առաջընթացի համար: Այն ինչ-որ առումով հնանում է: 

Շատ հայտնի արտադրողներ այժմ կրճատում կամ վերացնում են ֆիլմերի օգտագործումը ՝ օգտագործելով լազերային ուղղակի պատկերման (LDI) հատուկ սարքավորումներ, որոնք պատկերում են անմիջապես Չոր թաղանթի վրա: LDI- ի տպագրության անհավատալի ճշգրիտ տեխնոլոգիայով տրամադրվում է PCB դիզայնի շատ մանրամասն ֆիլմ և ծախսերը կրճատվում են:

Լազերային ֆոտոպլոտերը վերցնում է տախտակի տվյալները և վերափոխում դրանք պիքսելային պատկերի, այնուհետև լազերը գրում է դա ֆիլմի վրա, և բացահայտված ֆիլմը ավտոմատ կերպով մշակվում և բեռնաթափվում է օպերատորի համար: 

Վերջնական արտադրանքի արդյունքում ստացվում է պլաստմասե թերթ `սեւ թանաքով PCB- ի լուսանկարային բացասականով: PCB- ի ներքին շերտերի համար սեւ թանաքը ներկայացնում է PCB- ի հաղորդիչ պղնձե մասերը: Պատկերի մնացած հստակ մասը նշանակում է ոչ հաղորդիչ նյութի տարածքները: Արտաքին շերտերը հետևում են հակառակ օրինաչափությանը. Պղնձի համար պարզ է, բայց սևը վերաբերում է այն հատվածին, որը փորագրվելու է: Պլոտատորն ինքնաբերաբար զարգացնում է ֆիլմը, և ֆիլմը ապահով պահվում է ՝ կանխելու համար ցանկացած անցանկալի շփում:

PCB- ի և զոդման դիմակի յուրաքանչյուր շերտ ստանում է իր հստակ և սեւ ֆիլմի թերթը: Ընդհանուր առմամբ, երկշերտ PCB- ին անհրաժեշտ է չորս թերթ `երկուսը շերտերի համար և երկուսը` զոդման դիմակի համար: Հատկանշական է, որ բոլոր ֆիլմերը պետք է միանգամայն համապատասխանեն միմյանց: Ներդաշնակորեն օգտագործվելիս նրանք գծագրում են PCB- ի հավասարեցումը:

Բոլոր ֆիլմերի կատարյալ դասավորվածության հասնելու համար գրանցման անցքերը պետք է անցնեն բոլոր ֆիլմերի միջով: Փոսի ճշգրտությունը տեղի է ունենում սեղանը կարգավորելու միջոցով, որի վրա նստած է ֆիլմը: Երբ սեղանի փոքր չափաբերումները բերում են օպտիմալ համընկնումի, անցքը բռունցքով հարվածվում է: Պատկերները նկարելու գործընթացի հաջորդ փուլում անցքերը կտեղավորվեն գրանցման քորոցների մեջ:

Նաեւ կարդալ: Փոսով vs Մակերևութային լեռ | Որն է տարբերությունը?

▲ BACK ▲ 

ՔԱՅԼ 3. Ներքին շերտեր Պատկերների փոխանցում - Տպել ներքին շերտեր

Այս քայլը վերաբերում է միայն տախտակներին, որոնք ունեն ավելի քան երկու շերտ: Պարզ երկու շերտ տախտակները շրջանցում են հորատմանը: Բազմաշերտ տախտակները պահանջում են ավելի շատ քայլեր:

Նախորդ քայլում ֆիլմերի ստեղծումը նպատակ ունի նկարել պղնձե ուղու մի պատկեր: Հիմա ժամանակն է ֆիլմի վրա նկարը տպել պղնձե փայլաթիթեղի վրա:

Առաջին քայլը պղինձը մաքրելն է:
PCB- ի կառուցման մեջ մաքրությունը նշանակություն ունի: Պղնձե միակողմանի լամինատը մաքրվում և անցնում է աղտոտված միջավայր: Միշտ հիշեք, որ համոզվեք, որ ոչ մի փոշի չի հայտնվում այն ​​մակերեսի վրա, որտեղ դա կարող է կարճ կամ բաց շղթա առաջացնել պատրաստի PCB- ի վրա:

Մաքուր վահանակը ստանում է լուսազգայուն ֆիլմի շերտ, որը կոչվում է ֆոտոռեզիստ: Տպիչն օգտագործում է հզոր ուլտրամանուշակագույն լամպեր, որոնք կոշտացնում են ֆոտոընդունումը թափանցիկ ֆիլմի միջոցով ՝ պղնձի օրինակը սահմանելու համար:

Սա ապահովում է ճշգրիտ համընկնում ֆոտոֆիլմերից ֆոտոռեզիստանի հետ: 
 Օպերատորը բեռնում է առաջին ֆիլմը քորոցների վրա, այնուհետև պատված վահանակը, ապա երկրորդ ֆիլմը: Տպիչի անկողնում տեղադրված են գրանցման քորոցներ, որոնք համապատասխանում են լուսանկարչական գործիքների և վահանակի անցքերին ՝ ապահովելով վերևի և ներքևի շերտերի ճշգրտորեն հավասարեցում:  

Ֆիլմը և տախտակը շարվում են և ստանում ուլտրամանուշակագույն լույսի պայթյուն: Լույսն անցնում է ֆիլմի հստակ մասերի միջով ՝ կարծրացնելով պղնձի տակ գտնվող ֆոտոընդունիչը: Սյուժեի սեւ թանաքը թույլ չի տալիս լույսը հասնել այն տարածքները, որոնք կարծրացնում են, և դրանք նախատեսված են հեռացնելու համար:

Սեւ գոտիների տակ դիմադրությունը մնում է անխստացված: Մաքուր սենյակը օգտագործում է դեղին լուսավորություն, քանի որ ֆոտոընդունիչը զգայուն է ուլտրամանուշակագույն լույսի նկատմամբ:

Տախտակը պատրաստվելուց հետո այն լվանում է ալկալային լուծույթով, որը հեռացնում է անխստացված մնացած ցանկացած ֆոտոզրակայունությունը: Pressureնշման վերջնական լվացումը հեռացնում է մնացածը մակերեսին: Դրանից հետո տախտակը չորանում է:

Ապրանքը հայտնվում է դիմադրողականությամբ, պատշաճ կերպով ծածկելով պղնձի տարածքները, որոնք նախատեսված են մնալ վերջնական տեսքով: Տեխնիկն ուսումնասիրում է տախտակները `ապահովելու համար, որ այս փուլում սխալներ չլինեն: Այս պահին առկա ողջ դիմադրությունը նշանակում է պղինձը, որը կհայտնվի պատրաստի PCB- ում:

Նաեւ կարդալ: PCB դիզայն | PCB- ի արտադրության գործընթացի հոսքի աղյուսակ, PPT և PDF

▲ BACK ▲ 

ՔԱՅԼ 4. Պղնձի փորագրություն ՝ հեռացնելով անցանկալի պղինձը
PCB- ի պատրաստման մեջ փորագրումը շրջանային տախտակից անցանկալի պղնձի (Cu) հեռացման գործընթաց է: Անցանկալի պղինձը ոչ այլ ինչ է, քան տախտակից հանված ոչ շղթայական պղինձ: Արդյունքում, ստացվում է ցանկալի շրջանի սխեման: Այս գործընթացի ընթացքում բազային պղինձը կամ մեկնարկային պղինձը հանվում են տախտակից:

Չխստացված ֆոտոռեզիստորը հանվում է, և կարծրացած դիմադրությունը պաշտպանում է ցանկալի պղինձը, տախտակն անցնում է անցանկալի պղնձի հեռացմանը: Մենք օգտագործում ենք acidic etchant ՝ ավելցուկային պղինձը լվանալու համար, Մինչդեռ, պղինձը, որը մենք ցանկանում ենք պահել, մնում է ամբողջովին ծածկված ֆոտո-դիմադրության շերտի տակ:

Փորագրման գործընթացից առաջ, շրջանի ձևավորողի ցանկալի պատկերը փոխանցվում է PCB- ի `ֆոտոլիտոգրաֆիա կոչվող գործընթացով: Սա կազմում է նախագիծ, որը որոշում է պղնձի որ մասը պետք է հեռացվի:

PCB արտադրողները սովորաբար օգտագործում են խոնավ փորագրման գործընթաց: Թաց փորագրության ժամանակ անցանկալի նյութը լուծվում է, երբ ընկղմվում է քիմիական լուծույթի մեջ:

Խոնավ փորագրման երկու եղանակ կա.

● Թթվային փորագրություն (երկաթի քլորիդ և պղնձի քլորիդ):
● Ալկալային փորագրություն (ամոնիակ)

Թթվային մեթոդը օգտագործվում է PCB- ի ներքին շերտերը փորելու համար: Այս մեթոդը ներառում է նման քիմիական լուծիչներ Երկաթի քլորիդ (FeCl3) OR Կուպրի քլորիդ (CuCl2).

Ալկալային մեթոդը օգտագործվում է PCB- ի արտաքին շերտերը փորելու համար: Այստեղ օգտագործված քիմիական նյութերն են քլորիդ պղինձ (CuCl2 ամրոց, 2H2O) + հիդրոքլորիդ (HCl) + ջրածնի պերօքսիդ (H2O2) + ջրի (H2O) կազմը: Ալկալային մեթոդը արագ գործընթաց է և մի փոքր թանկ է:

Փորագրման գործընթացում հաշվի առնելու կարևոր պարամետրերն են վահանակի շարժման արագությունը, քիմիական նյութերի հեղուկացիրը և պղնձի քանակը, որը պետք է փորագրվի: Ամբողջ գործընթացն իրականացվում է կոնվեյերացված, բարձր ճնշման լակի պալատում:

Գործընթացը զգուշորեն վերահսկվում է `ապահովելու համար, որ դիրիժորի պատրաստի լայնությունները ճիշտ այնպես են, ինչպես նախագծված են: Բայց դիզայներները պետք է տեղյակ լինեն, որ ավելի հաստ պղնձե փայլաթիթեղները հետքերի միջև ավելի լայն տարածքների կարիք ունեն: Օպերատորը ուշադիր ստուգում է, որ ամբողջ անցանկալի պղինձը փորագրված է

Երբ անցանկալի պղինձը հանվում է, տախտակը վերամշակվում է հանելու համար, որտեղ անագը կամ թիթեղը / նիհարը կամ ֆոտոընդունիչը հանվում են տախտակից: 

Այժմ անցանկալի պղինձը հանվում է քիմիական լուծույթի օգնությամբ: Այս լուծումը կհեռացնի ավելորդ պղինձը ՝ առանց վնասելու կարծրացած ֆոտոընդունիչը:  

Նաեւ կարդալ: Ինչպե՞ս վերամշակել թափոնների տպագիր տպատախտակները: | Բաներ, որոնք դուք պետք է իմանաք

▲ BACK ▲ 

ՔԱՅԼ 5. Շերտերի հավասարեցում. Շերտերի միասին շերտավորում
Տախտակի վերին և ներքևի կողմերի արտաքին մակերեսները ծածկելու համար պղնձի փայլաթիթեղի բարակ շերտերով շերտերի զույգերը հավաքվում են `ստեղծելով PCB« բուտերբրոդ »: Շերտերի միացումը հեշտացնելու համար յուրաքանչյուր շերտի զույգը նրանց մեջ կտեղադրի «նախադրյալի» թերթ: Prepreg- ը ապակեթելային նյութ է `ներծծված էպոքսիդային խեժով, որը կհալվի լամինացման գործընթացի ջերմության և ճնշման ընթացքում: Prepara- ի սառեցման հետ մեկտեղ, այն կկապի շերտերի զույգերը միասին:

Բազմաշերտ PCB արտադրելու համար epoxy- ներմուծված ապակեթելային թերթիկի փոխարինող շերտերը, որոնք կոչվում են պրեպրեգ և հաղորդիչ հիմնական նյութեր, լամինացված են բարձր ջերմաստիճանի և ճնշման տակ `օգտագործելով հիդրավլիկ մամլիչ: Theնշումն ու ջերմությունը առաջացնում են պրեպրեգի հալվելը և շերտերը միացնել իրար: Սառչելուց հետո ստացված նյութը հետևում է նույն արտադրական գործընթացներին, ինչ երկկողմանի PCB- ին: Որպես օրինակ, 4 շերտ PCB օգտագործելով ՝ լամինացման գործընթացի վերաբերյալ ավելի մանրամասն:

4-շերտ PCB- ի համար, 0.062 վերջնական հաստությամբ », մենք սովորաբար սկսելու ենք պղնձե ծածկով FR4 հիմնական նյութից, որի հաստությունը 0.040 ”է, Միջուկն արդեն մշակվել է ներքին շերտի պատկերման միջոցով, բայց այժմ պահանջում է նախածնային և արտաքին պղնձե շերտեր: Preparag- ը կոչվում է «B փուլ» ապակեթել: Այն կոշտ չէ, քանի դեռ դրա վրա չեն կիրառվում ջերմություն և ճնշում: Այսպիսով, թույլ տալով, որ այն հոսի և կապի պղնձի շերտերը միմյանց հետ բուժելիս: Պղինձը շատ բարակ փայլաթիթեղ է, սովորաբար 0.5 ունց: (0.0007 դդ.) Կամ 1 ունցիա: (0.0014 դյույմ) հաստությամբ, որը ավելացվում է պրեպրեգի արտաքին մասում: Դրանից հետո կույտը դրվում է երկու հաստ պողպատե թիթեղների միջև և տեղադրվում լամինացված մամուլում (մամլիչի ցիկլը տատանվում է ըստ տարբեր գործոնների, ներառյալ նյութի տեսակը և հաստությունը): Որպես օրինակ, 170Tg FR4 նյութը սովորաբար օգտագործվում է շատ մասերի մամլիչների համար 375 ° F ջերմաստիճանում 150 րոպե 300 PSI- ով: Սառչելուց հետո նյութը պատրաստ է անցնել հաջորդ գործընթացին:

Խորհուրդը միասին կազմելը այս փուլի ընթացքում մեծ ուշադրություն է պահանջում մանրուքներին `տարբեր շերտերի վրա շղթաների ճիշտ հավասարեցումը պահպանելու համար: Դեղն ավարտելուց հետո սենդվիչ շերտերը լամինացված են, և լամինացիայի գործընթացի ջերմությունն ու ճնշումը շերտերը միաձուլելու են մեկ տախտակի մեջ:

▲ BACK ▲ 

ՔԱՅԼ 6: Անցքերի հորատում - բաղադրիչները կցելու համար
Vias, տեղադրում և այլ անցքեր փորված են PCB- ի միջոցով (սովորաբար վահանակի կույտերի մեջ, կախված հորատման խորությունից): Accշգրտությունն ու մաքուր անցքերի պատերը կարևոր են, և բարդ օպտիկները դա ապահովում են:

Հորատման թիրախների գտնվելու վայրը գտնելու համար ռենտգեն հայտնաբերողը որոշում է պատուհանի ճիշտ թիրախային կետերը: Դրանից հետո ձանձրանում են պատշաճ գրանցման անցքերը, որպեսզի ավելի կոնկրետ անցքերի շարքը ապահովեն:

Նախքան հորատումը, տեխնիկը հորատման թիրախի տակ տեղադրում է բուֆերային նյութի տախտակ ՝ ապահովելու համար մաքուր հորանի գործարկում: Ելքի նյութը կանխում է հորատանցքի ելքերից ցանկացած անհարկի պատռվածք:

Համակարգիչը վերահսկում է հորատման յուրաքանչյուր միկրո-շարժումը. Բնական է, որ մեքենաների վարքագիծը որոշող արտադրանքը հույսը դնում է համակարգիչների վրա: Համակարգչով աշխատող մեքենան օգտագործում է հորատման ֆայլը բնօրինակի դիզայնից `հորատման պատշաճ կետերը հայտնաբերելու համար:

Գայլիկոններն օգտագործում են օդով աշխատող spindles, որոնք պտտվում են 150,000 rpm- ով: Այս արագությամբ, դուք կարող եք մտածել, որ հորատումը տեղի է ունենում բռնկման մեջ, բայց շատ անցքեր կան անցնելու: Միջին PCB- ն պարունակում է ավելի քան հարյուր ձանձրալի անձեռնմխելի կետ: Հորատման ընթացքում յուրաքանչյուրին անհրաժեշտ է իր հատուկ պահը հորատման հետ, ուստի ժամանակ է պետք: Հետագայում անցքերում տեղադրված են PCB- ի համար նախատեսված վիզաները և մեխանիկական ամրացման անցքերը: Այս մասերի վերջնական կցումը տեղի է ունենում ավելի ուշ ՝ ծածկույթից հետո:

Փոսերը փորելուց հետո դրանք մաքրվում են `օգտագործելով քիմիական և մեխանիկական գործընթացներ` հորատման արդյունքում առաջացած խեժերի բծերը և բեկորները: Սալիկի ամբողջ բացահայտված մակերեսը, ներառյալ անցքերի ներքին մասը, այնուհետև քիմիապես պատված է պղնձի բարակ շերտով: Սա ստեղծում է մետաղական հիմք հաջորդ քայլին լրացուցիչ պղինձը էլեկտրալարելու համար անցքերի մեջ և մակերեսի վրա:

Հորատումն ավարտելուց հետո, արտադրության վահանակի եզրերը շարող լրացուցիչ պղինձը հեռացվում է պրոֆիլային գործիքով:

▲ BACK ▲ 

ՔԱՅԼ 7. Ավտոմատացված օպտիկական զննում (միայն բազմաշերտ PCB)
Լամինացիայից հետո անհնար է դասավորել սխալները ներքին շերտերում: Հետևաբար, վահանակը ենթարկվում է ավտոմատ օպտիկական ստուգման ՝ նախքան կցելը և շերտավորումը: Մեքենան զննում է շերտերը ՝ օգտագործելով լազերային սենսոր և համեմատում է այն բնօրինակ Gerber ֆայլի հետ, եթե առկա են անհամապատասխանություններ:

Բոլոր շերտերը մաքուր և պատրաստ լինելուց հետո դրանք պետք է ստուգվեն հավասարեցման համար: Թե ներքին, թե արտաքին շերտերը շարվելու են ավելի վաղ փորված փոսերի օգնությամբ: Օպտիկական դակիչ մեքենան փոս է փորում անցքերի վրա ՝ շերտերը հավասարեցված պահելու համար: Դրանից հետո ստուգման գործընթացը սկսում է համոզվել, որ թերություններ չկան:

Ավտոմատացված օպտիկական զննում կամ AOI, օգտագործվում է բազմաշերտ PCB- ի շերտերը ստուգելու համար `նախքան շերտերը միասին շերտավորելը: Օպտիկները ստուգում են շերտերը ՝ վահանակի փաստացի պատկերը համեմատելով PCB նախագծման տվյալների հետ: Differencesանկացած տարբերություն, լրացուցիչ պղնձով կամ բաց թողնված պղնձով, կարող է հանգեցնել շորտերի կամ բացման: Դա թույլ է տալիս արտադրողին որևէ թերություն հայտնաբերել, որը կարող է կանխել խնդիրները, երբ ներքին շերտերը միասին շերտավորվեն: Ինչպես պատկերացնում եք, այս փուլում հայտնաբերված կարճ կամ բացը շտկելը շատ ավելի հեշտ է ՝ ի տարբերություն շերտերի միասին լամինացման: Իրականում, եթե այս փուլում բաց կամ կարճ բացված չէ, այն հավանաբար չի հայտնաբերվի մինչև արտադրության գործընթացի ավարտը ՝ էլեկտրական փորձարկման ժամանակ, երբ ուղղելը շատ ուշ է:

Ամենատարածված իրադարձությունները, որոնք տեղի են ունենում շերտի պատկերի գործընթացում, որոնք հանգեցնում են կարճ կամ բաց հարակից խնդրի, հետևյալն են.

● Պատկերը սխալ է ենթարկվում ՝ պատճառելով հատկությունների չափի մեծացում կամ նվազում:
● Չոր չոր թաղանթը դիմակայում է կպչունությանը, որը կարող է հանգեցնել փորագրված ձևի ճաքերի, կտրվածքների կամ փոսերի անցքերի:
● Պղինձ է տակ փորագրված, թողնելով անցանկալի պղինձ կամ առաջացնելով հատկությունների չափի կամ շորտերի աճ:
● Պղինձ է չափազանց փորագրված, անհրաժեշտ պղնձի հատկությունները հեռացնելը, ստեղծելով առանձնահատկությունների կրճատված չափեր կամ հատումներ:

Ի վերջո, AOI- ն արտադրական գործընթացի կարևոր մասն է, որն օգնում է ապահովել PCB- ի ճշգրտությունը, որակը և ժամանակին առաքումը:

▲ BACK ▲ 

ՔԱՅԼ 8. ՕՔՍԻԴ (միայն բազմաշերտ PCB)

Օքսիդ (կոչվում է Սև օքսիդ, կամ շագանակագույն օքսիդ ՝ կախված գործընթացից), դա քիմիական մաքրում է բազմաշերտ PCB- ների ներքին շերտերից առաջ լամինացիայից `լամինացված կապի ուժը բարելավելու համար պատված պղնձի կոպիտությունը մեծացնելու համար: Այս գործընթացն օգնում է կանխել շերտազերծումը, կամ հիմքի նյութի որևէ շերտերի կամ լամինատի և հաղորդիչ փայլաթիթեղի միջև տարանջատումը, երբ արտադրական գործընթացն ավարտվի:

ՔԱՅԼ 9. Արտաքին շերտի փորագրություն և վերջնական շերտավորում

Ֆոտոռեզիստի մերկացում

Վահանակը սալիկապատելուց հետո լուսանկարչական դիմադրությունը դառնում է անցանկալի և անհրաժեշտ է այն հանել վահանակից: Դա արվում է ա հորիզոնական գործընթաց պարունակող մաքուր ալկալային լուծույթ, որն արդյունավետորեն հեռացնում է ֆոտո-դիմադրությունը `հետևյալ փորագրման գործընթացում վահանակի բազային պղինձը հանելուց հանելու համար:

Վերջնական փորագրություն
Անագը պահպանում է իդեալական պղինձը այս փուլում: Դիմացկուն շերտի մնացած մասի տակ անցանկալի ենթարկվող պղինձը և պղինձը հեռացնում են: Այս փորագրության մեջ մենք օգտագործում ենք ամոնիակ փորագրիչ `անցանկալի պղինձը քաղելու համար, Միևնույն ժամանակ, անագը այս փուլում ապահովում է պահանջվող պղինձը:

Դիրիժոր մարզերն ու կապերը օրինականորեն կարգավորվում են այս փուլում:

Թիթեղազերծում
Փորագրման գործընթացից հետո, PCB- ի վրա առկա պղինձը ծածկված է փորագրման դիմադրությամբ, այսինքն ՝ անագով, որն այլևս անհրաժեշտ չէ: Հետեւաբար, մենք այն մերկացնում ենք նախքան հետագա ընթացքը: Անագը հանելու համար կարող եք օգտագործել խիտ ազոտական ​​թթու: Ազոտաթթուն շատ արդյունավետ է անագը հանելու համար և չի վնասում անագ մետաղի տակ գտնվող պղնձե շղթայի հետքերը: Այսպիսով, այժմ դուք ունեք PCB- ի պղնձի հստակ հստակ ուրվագիծ:

Երբ սալիկապատումն ավարտվում է վահանակի վրա, չոր թաղանթը դիմադրում է մնացորդին, և դրա տակ ընկած պղինձը պետք է հեռացվի: Այժմ վահանակը կանցնի շերտի փորագրման ժապավենի (SES) գործընթացով: Վահանակը հանվում է դիմադրողականությունից, և պղինձը, որը ներկայումս ենթարկվում է և չի ծածկվում թիթեղով, փորագրվում է այնպես, որ մնան միայն անցքերն ու հետքերը ՝ անցքերի և պղնձի այլ նախշերի հետքերով: Չոր թաղանթը հանվում է թիթեղյա ծածկով վահանակներից, և ենթարկված պղինձը (թիթեղով չպաշտպանված) փորագրվում է ՝ թողնելով ցանկալի սխեմաները: Այս պահին ավարտվում է տախտակի հիմնական շղթան

▲ BACK ▲ 

ՔԱՅԼ 10. Sոդման դիմակ, մետաքսաներկ և մակերևույթի հարդարում
Հավաքման ընթացքում տախտակը պաշտպանելու համար զոդման դիմակի նյութը կիրառվում է օգտագործելով ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման ազդեցության պրոցես, որը նման է ֆոտոէլեկտրակայանի հետ: Այս զոդման դիմակը կտա ծածկել տախտակի ամբողջ մակերեսը, բացառությամբ մետաղական բարձիկների և առանձնահատկությունների, որոնք զոդվելու են: Theոդման դիմակից բացի, տախտակի վրա մետաքսանմուշվում են բաղադրիչի տեղեկանքի նշանակիչները և տախտակի այլ գծանշումները: Ե՛վ զոդման դիմակը, և՛ մետաքսաներկային թանաքը բուժվում են ջեռոցում տախտակը թխելով:

Շրջանակային տախտակը կունենա նաև մակերևույթի ավարտ, որը կիրառվում է իր բաց մետաղական մակերեսների վրա: Սա օգնում է պաշտպանել ենթարկված մետաղը և աջակցում հավաքման ընթացքում զոդման աշխատանքին: Մակերևույթի ավարտի մեկ օրինակ է տաք օդի զոդման հարթեցում (HASL): Տախտակը նախ պատված է հոսքով `զոդման համար պատրաստելու համար, այնուհետև ընկղմվում է հալված զոդման լոգարանում: Երբ տախտակը հանվում է զոդման բաղնիքից, տաք օդի բարձր ճնշման պայթյուն հեռացնում է ավելցուկային զոդը անցքերից և հարթեցնում զոդը մակերեսային մետաղի վրա:

Sոդման դիմակի դիմումը

Տախտակի երկու կողմերին կիրառվում է զոդման դիմակ, բայց մինչ այդ վահանակները ծածկված են էպոքսիդային զոդման դիմակի թանաքով: Տախտակները ստանում են ուլտրամանուշակագույն լույսի շող, որն անցնում է զոդման դիմակի միջով: Coveredածկված մասերը մնում են կարծրացած և վերացման ենթակա կլինեն:

Վերջապես, տախտակը դրվում է ջեռոցում `զոդման դիմակը բուժելու համար:

Կանաչն ընտրվեց որպես զոդման դիմակի ստանդարտ գույն, քանի որ այն չի լարում աչքերը: Նախքան մեքենաները կկարողանային PCB- ները ստուգել արտադրության և հավաքման գործընթացում, բոլորը ձեռքով ստուգումներ էին: Տախտակները ստուգելու համար տեխնիկների համար օգտագործվող վերին լույսը չի արտացոլում զոդման կանաչ դիմակի վրա և լավագույնն է նրանց աչքերի համար:

Անվանում (մետաքսի էկրան)

Մետաքսի զննումը կամ պրոֆիլավորումը PCB- ի վրա բոլոր կարևոր տեղեկատվության տպագրման գործընթացն է, ինչպիսիք են արտադրողի ID- ն, ընկերության անվանման բաղադրիչի համարները, կարգաբերման կետերը: Սա օգտակար է սպասարկման և վերանորոգման ընթացքում:

Դա վճռական քայլն է, քանի որ այս գործընթացում քննադատական ​​տեղեկատվությունը տպվում է տախտակի վրա: Ավարտելուց հետո տախտակը կանցնի ծածկույթի և բուժման վերջին փուլով: Մետաքսի էկրանը ընթերցանության նույնականացման տվյալների տպագրությունն է, ինչպիսիք են մասերի համարները, փին 1 տեղադրիչը և այլ գծանշումներ: Դրանք կարող են տպվել inkjet տպիչով:

Դա նաև PCB- ի արտադրության առավել գեղարվեստական ​​գործընթաց, Գրեթե ավարտված տախտակն ստանում է մարդու կողմից ընթերցվող տառերի տպագրություն, որոնք սովորաբար օգտագործվում են բաղադրիչները, փորձարկման կետերը, PCB և PCBA մասերի համարները, նախազգուշական խորհրդանիշները, ընկերության տարբերանշանները, ամսաթվերի կոդերը և արտադրողի նշանները որոշելու համար: 

PCB- ն վերջապես անցնում է ծածկույթի և բուժման վերջին փուլին:

Ոսկու կամ արծաթի մակերեսի ավարտը

PCB- ն ծածկված է ոսկով կամ արծաթով `տախտակին լրացուցիչ զոդման ունակություն ավելացնելու համար, ինչը կբարձրացնի զոդման կապը:  

Յուրաքանչյուր մակերևույթի ավարտի կիրառումը գործընթացում կարող է փոքր-ինչ տարբեր լինել, բայց ենթադրում է վահանակը թաթախել քիմիական բաղնիքի մեջ, որպեսզի ցանկացած բացահայտված պղինձ ցանկալի ավարտով պատեն:

PCB- ի արտադրության համար օգտագործված վերջին քիմիական գործընթացը կիրառվում է մակերևույթի ավարտի միջոցով: Չնայած զոդման դիմակը ծածկում է էլեկտրական սխեմաների մեծ մասը, մակերեսի ավարտը նախատեսված է կանխելու մնացած ազդեցության տակ գտնվող պղնձի օքսիդացումը: Սա կարևոր է, քանի որ օքսիդացված պղինձը չի կարող զոդվել: Կան շատ տարբեր մակերեսային ավարտվածքներ, որոնք կարող են կիրառվել տպատախտակի վրա: Ամենատարածվածը տաք օդի զոդման մակարդակն է (HASL), որն առաջարկվում է ինչպես կապարի, այնպես էլ առանց կապարի: Բայց կախված PCB- ի բնութագրերից, կիրառությունից կամ հավաքման գործընթացից, մակերևույթի համապատասխան ավարտվածքները կարող են ներառել էլեկտրամոնտաժային նիկելային ոսկի (ENIG), փափուկ ոսկի, կոշտ ոսկի, ընկղմման արծաթ, ընկղմման անագ, օրգանական զոդման պահպանում (OSP) և այլն:

Դրանից հետո PCB- ն ծածկված է ոսկու, արծաթի կամ առանց կապարի HASL կամ տաք օդի զոդման հարթեցման ավարտով: Դա արվում է այնպես, որ բաղադրիչները կարողանան զոդվել ստեղծված բարձիկներին և պաշտպանել պղինձը:

▲ BACK ▲ 

ՔԱՅԼ 12. Էլեկտրական թեստ - Թռչող զոնդերի փորձարկում
Որպես հայտնաբերման վերջնական նախազգուշացում, տախտակը փորձարկվելու է տեխնիկի կողմից `ֆունկցիոնալության համար: Այս պահին նրանք օգտագործում են ավտոմատացված ընթացակարգ `հաստատելու PCB- ի ֆունկցիոնալությունը և դրա համապատասխանությունը նախնական դիզայնին: 

Սովորաբար, էլեկտրական փորձարկման առաջադեմ տարբերակը կոչվում է Թռչող զոնդերի փորձարկում որը կախված է շարժվող զոնդերից `յուրաքանչյուր ցանցի էլեկտրական կատարումը մերկ տպատախտակի վրա ստուգելու համար, կօգտագործվի էլեկտրական փորձարկումում: 

Տախտակները ստուգվում են ցանցացանկում, կամ մատակարարվում է հաճախորդի կողմից իրենց տվյալների ֆայլերով, կամ ստեղծվում են PCB արտադրողի կողմից հաճախորդի տվյալների ֆայլերից: Փորձարկիչը օգտագործում է բազմաթիվ շարժվող թևեր կամ զոնդեր `պղնձե շղթաների բծերը կապելու և նրանց միջև էլեկտրական ազդանշան ուղարկելու համար: 

Shortանկացած շորտ կամ բաց կբացահայտվի, հնարավորություն տալով օպերատորին կամ կատարել վերանորոգում կամ մերժել PCB- ն որպես թերի: Կախված դիզայնի բարդությունից և փորձարկման կետերի քանակից, էլեկտրական փորձարկումն ավարտելը կարող է տևել մի քանի վայրկյանից մինչև մի քանի ժամ:

Բացի այդ, կախված տարբեր գործոններից, ինչպիսիք են նախագծման բարդությունը, շերտի հաշվարկը և բաղադրիչի ռիսկի գործոնը, որոշ հաճախորդներ որոշում են հրաժարվել էլեկտրական փորձարկումներից ՝ որոշ ժամանակ և ծախս խնայելու համար: Դա կարող է նորմալ լինել պարզ երկկողմանի PCB- ների համար, որտեղ շատ բան չի կարող սխալ լինել, բայց մենք միշտ էլ խորհուրդ ենք տալիս էլեկտրական թեստեր բազմաշերտ նմուշների վրա ՝ անկախ բարդությունից: (Հուշում. Ձեր արտադրողին «դիզայնի ցուցակ» տրամադրելը, բացի ձեր նախագծային ֆայլերից և կեղծ գրառումներից, անսպասելի սխալների առաջացումը կանխելու միջոցներից մեկն է):

▲ BACK ▲ 

ՔԱՅԼ 13: Կեղծիք - Պրոֆիլավորում և V- գնահատում

PCB վահանակի էլեկտրական փորձարկումն ավարտելուց հետո առանձին տախտակները պատրաստ են բաժանվել վահանակից: Այս գործընթացն իրականացվում է CNC մեքենայի կամ երթուղիչի միջոցով, որը յուրաքանչյուր տախտակը վահանակից դուրս է բերում պահանջվող ձևի և չափի: Սովորաբար օգտագործվող երթուղիչի բիթերը 0.030 - 0.093 չափի են, և գործընթացն արագացնելու համար բազմաթիվ վահանակներ կարող են հավաքվել երկու-երեք բարձր `կախված յուրաքանչյուրի ընդհանուր հաստությունից: Այս գործընթացի ընթացքում CNC մեքենան ի վիճակի է նաև կեղծել անցքեր, խաչմերուկներ և թեք եզրեր ՝ օգտագործելով տարբեր երթուղիչի բիտերի տարբեր չափսեր:

Ուղղորդման գործընթացը ա ֆրեզերային գործընթաց, որի ընթացքում երթուղային բիթն օգտագործվում է ցանկալի տախտակի եզրագծի պրոֆիլը կտրելու համար: Վահանակները «կապված և շարված», Ինչպես նախկինում արվել է« Գայլիկոն »գործընթացում: Սովորական դեղը 1-ից 4 վահանակ է:

PCB- ներին պրոֆիլավորելու և դրանք արտադրական վահանակից կտրելու համար մեզ հարկավոր է կտրում, որը բնօրինակ վահանակից տարբեր տախտակներ կտրելն է: Մեթոդը օգտագործվում է կամ կենտրոնանում է երթուղղիչի կամ վ-ակոսի օգտագործման վրա: Երթուղիչը թողնում է փոքր ներդիրներ տախտակի եզրերի երկայնքով, մինչդեռ v- ակոսը կտրում է տախտակի երկու կողմերի երկայնքով անկյունագծային ալիքները: Երկու եղանակներն էլ թույլ են տալիս տախտակները հեշտությամբ դուրս գալ վահանակից:

Անհատական ​​փոքր տախտակները երթուղայնացնելու փոխարեն, PCB- ները կարող են երթևեկվել որպես զանգվածներ, որոնք պարունակում են ներդիրներով կամ միավորների գծերով բազմաթիվ տախտակներ: Սա թույլ է տալիս միևնույն ժամանակ մի քանի տախտակների ավելի հեշտ հավաքում, միևնույն ժամանակ հավաքիչը հնարավորություն տալով մասնատել առանձին տախտակները, երբ հավաքումն ավարտված է:

Ի վերջո, տախտակները կստուգվեն մաքրության, սուր եզրերի, փորվածքների և այլնի վրա, և մաքրվելու են ըստ անհրաժեշտության:


ՔԱՅԼ 14. Միկրոզեկցիա - Լրացուցիչ քայլը

Միկրոբաժանումը (հայտնի է նաև որպես խաչմերուկ) PCB- ի արտադրական գործընթացում ընտրովի քայլ է, բայց արժեքավոր գործիք է, որն օգտագործվում է PCB- ի ներքին կառուցվածքը վավերացնելու համար `ինչպես ստուգման, այնպես էլ ձախողման վերլուծության նպատակով: Նյութի մանրադիտակային փորձաքննության համար նմուշ ստեղծելու համար PCB- ի խաչմերուկը կտրվում է և դրվում փափուկ ակրիլի մեջ, որը կարծրացնում է դրա շուրջը `հոկեյի տուփի տեսքով: Դրանից հետո հատվածը հղկվում և դիտվում է մանրադիտակի տակ: Մանրամասն ստուգումը կարող է կատարվել `ստուգելով բազմաթիվ մանրամասներ, ինչպիսիք են ծածկույթի հաստությունը, հորատման որակը և ներքին փոխկապակցման որակը:

ՔԱՅԼ 15. Վերջնական ստուգում. PCB որակի վերահսկում

Գործընթացի վերջին քայլում տեսուչները յուրաքանչյուր PCB- ին պետք է վերջնական ուշադիր ստուգում տան: PCB- ի տեսողական ստուգում `ընդունման չափանիշներից ելնելով: Ձեռքով տեսողական ստուգման և AVI- ի միջոցով PCB- ն համեմատում է Gerber- ի հետ և ավելի արագ ստուգում է, քան մարդու աչքերը, բայց այնուամենայնիվ, պահանջում է մարդու ստուգում: Բոլոր պատվերները նույնպես ենթարկվում են ամբողջական ստուգման ՝ ներառյալ ծավալային, զոդվողությունը և այլն ապահովել, որ ապրանքը համապատասխանում է մեր հաճախորդի չափանիշներին, և մինչ փաթեթավորումը և առաքումը, լոտերի վրա կատարվում է 100% որակի աուդիտ:

Այնուհետև տեսուչը կգնահատի PCB- ները ՝ համոզվելու, որ դրանք համապատասխանում են ինչպես հաճախորդի պահանջներին, այնպես էլ ոլորտի ուղեցույցային փաստաթղթերում նախանշված ստանդարտներին.

● IPC-A-600 - Տպագիր տախտակների ընդունելիություն, որը սահմանում է արդյունաբերական լայն որակի ստանդարտ PCB- ների ընդունման համար:
● IPC-6012 - Կտրուկ տախտակների որակավորման և կատարման բնութագիր, որը հաստատում է կոշտ տախտակների տեսակները և նկարագրում է պահանջների կատարման ընթացքում, որոնք պետք է կատարվեն տախտակների երեք կատարողական դասերի համար `1, 2 և 3 դաս:

1-ին կարգի PCB- ն ունենալու է սահմանափակ կյանք, և որտեղ պահանջը պարզապես վերջնական օգտագործման արտադրանքի գործառույթն է (օրինակ `ավտոտնակի դռան բացիչը):
2-րդ դասի PCB- ն այն համակարգն է, որտեղ ցանկալի է շարունակական աշխատանքը, երկարացված կյանքը և անխափան աշխատանքը, բայց ոչ կարևոր (օրինակ `համակարգչի մայր):

3-րդ դասի PCB- ն ներառելու է վերջնական օգտագործումը, երբ պահանջարկի շարունակական բարձր կատարումը կամ կատարումը կարևոր է, ձախողումը չի կարող հանդուրժվել, և անհրաժեշտության դեպքում արտադրանքը պետք է գործի (օրինակ ՝ թռիչքի կառավարման կամ պաշտպանության համակարգեր):

▲ BACK ▲ 

ՔԱՅԼ 16 ՝ Փաթեթավորում - ծառայում է այն, ինչ ձեզ հարկավոր է
Տախտակները փաթաթվում են օգտագործելով նյութեր, որոնք համապատասխանում են Փաթեթավորման ստանդարտ պահանջներին, և այնուհետև տուփով փաթեթավորվում են `նախքան առաքումը` օգտագործելով պահանջվող փոխադրման եղանակը:

Եվ ինչպես կարող եք գուշակել, որքան բարձր է դասը, այնքան թանկ է PCB- ն: Ընդհանուր առմամբ, դասերի միջև տարբերությունը ձեռք է բերվում ավելի խիստ հանդուրժողականություն և հսկողություն պահանջելու միջոցով, որոնք հանգեցնում են ավելի հուսալի արտադրանքի: 

Անկախ նշված դասից, անցքերի չափերը ստուգվում են քորոցաչափերով, զոդման դիմակն ու լեգենդը տեսողականորեն ուսումնասիրվում են ընդհանուր տեսքի համար, զոդման դիմակը ստուգվում է ՝ արդյոք բարձիկների վրա ոտնձգություն կա, և մակերեսի որակը և ծածկույթը: ավարտը քննվում է:

IPC ստուգման ուղեցույցները և այն, թե ինչպես են դրանք վերաբերում PCB նախագծմանը, շատ կարևոր են PCB դիզայներների հետ ծանոթանալու համար, կարևոր է նաև պատվիրման և արտադրության գործընթացը: 

Ոչ բոլոր PCB- ները ստեղծվել են հավասար, և այս ուղեցույցների ըմբռնումը կօգնի ապահովել, որ թողարկված ապրանքը բավարարի թե՛ գեղագիտության, և թե՛ կատարողականի ձեր սպասելիքները:

Եթե ​​դու ANԱՆԿԱԱ ՕԳՆՈՒԹՅԱՆ ԿԱՐԻՔ հետ PCB դիզայն կամ հարցեր ունեն PCB արտադրության քայլերխնդրում եմ մի հապաղեք կիսել FMUSER- ի հետ, ՄԻՇՏ ԼՍՈՒՄ ԵՆՔ!

Կիսելը հոգատար է: 

▲ BACK ▲ 

Թողնել հաղորդագրություն 

հաղորդագրություն ցուցակ